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拉伸粘结性（词条“拉伸粘结性”由行业大百科提供）的原理：将待测密封材料粘结在平行基材的表面之间，制成试件。将试件拉伸至破坏，绘制力值-伸长值曲线，已计算的正割拉伸模量、最大拉伸强度、断裂伸长率表示密封材料的拉伸粘结性能。
新版GB/T 13477.8-2017与旧版GB/T 13477.8-2002相比，主要技术变化如下：修改了范围的表述，增加了正割模量（词条“模量”由行业大百科提供）;修改了原理的表述，增加了正割模量;修改了试验器具、试件制备、试件处理、试验步骤、试验计算结果、试验报告。
1、将“拉伸性能”改为“拉伸粘结性”以与GB/T14682规定一致;增加了“本部分适用于测定建筑密封材料的正割拉伸模量，以及拉伸至破坏时的最大拉伸强度、断裂伸长率、与基材的粘结状况”，使表述更清晰，且适合我国技术条件。
2.在使用试验器具上明确了每个试样所用基材为“对每一个试件，应使用两块相同材料的基材”。
3.试件制备中将密封材料样品预先调温处理的步骤修改为“将密封材料和基材保持在(23±2)℃”，试件制备数量修改为“每种类型的基材和每种试验温度制备三块试件”。将试件养护的目的修改为“使试样充分固化或完全干燥”，以准确表达水性密封胶试样的固化机理，并将“固化期内”修改为“养护期内”，以与后文中“试件处理”相区别。
4.在试件处理中增加“B法处理后的试件在测试之前，应于标准试验条件下放置至少24h”。表达更加清晰明确。
5.在试验步骤(23±2)℃时的试验步骤、(-20±2)℃时的试验步骤上，将拉伸速度修改为“(5.5±0.7)mm/min”。试件(-20±2)℃温度下至少放置4h修改为“放置4h”，使得表达更加准确明了。
6.在试验结果计算中增加了选定伸长时的正割模量计算，拉伸强度修改为“最大拉伸强度”，同时增加了计算结果的精度。
7.在试验报告上增加了“试验室的名称和试验日期”、“样品的化学类别和颜色”、“所用配合比(多组分样品)”、“在规定伸长率(60%、100%或各方商定的伸长率)下的正割拉伸模量和算术平均值”、“最大拉伸强度”实验结果。
浸水后拉伸粘结性的原理：将密封材料试样粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。将试件在规定条件下浸水，然后将试件拉伸至破坏，报告试件的断裂伸长率，记录密封材料粘结或内聚的破坏形式。
新版GB/T 13477.9-2017与旧版GB/T 13477.9-2002相比，主要技术变化如下：修改了范围的表述;修改了原理的表述;修改了试验器具、试件制备、试件处理、试验步骤、试验计算结果、试验报告。
1、将“粘结/内聚性能”改为“拉伸粘结性”以与GB/T14682规定一致;增加了“本部分适用于测定浸水对塑性密封材料断裂伸长率以及与基材粘结状况的影响，也可用于测定浸水对弹性（词条“弹性”由行业大百科提供）密封材料拉伸粘结性能的影响”，使表述更清晰，且适合我国技术条件。原理的表述中删除了参比试件和应力-应变曲线，增加“记录密封材料粘结/内聚的破坏形式”，以与ISO 10591:2005一致。
2.在使用试验器具上明确了每个试样所用基材为“对每一个试件，应使用两块相同材料的基材”。在隔离垫块中，删除条文的注，以与ISO 10591:2005一致。将拉力试验机的拉伸速度修改为“(5.5±0.7)mm/min”，以与ISO 10591:2005的要求一致，适应各质检机构及企业测试手段进步的现状。将容器分为容器A和容器B。容器A的用途明确为“用于盛蒸馏水，按B法浸泡处理试件”，容器B的用途明确为“用于盛(23±2)℃的水，浸泡试件”，以与ISO 10591:2005一致。
3.试件制备中将密封材料样品预先调温处理的步骤修改为“将密封材料和基材保持在(23±2)℃”，试件制备数量修改为“每种基材制备三块试件”，删除了参比试件。将试件养护的目的修改为“使试样充分固化或完全干燥”，以准确表达水性密封胶试样的固化机理，并将“固化期内”修改为“养护期内”，以与后文中“试件处理”相区别。
4.在试件处理中增加“B法处理后的试件在测试之前，应于标准试验条件下放置至少24h”。表达更加清晰明确。
5.删除了参比试件，将拉伸试验速度修改为“(5.5±0.7)mm/min”，以与ISO 10591:2005一致。
6.在试验结果计算中删除了拉伸强度的计算，写明了断裂伸长率结果的计算精确至5%。
7.在试验报告上增加了“试验室的名称和试验日期”、“样品的化学类别和颜色”。删除了“拉伸强度”，将断裂伸长率的报告内容修改为“每组试件的断裂伸长率的单值和算数平均值”，已与ISO 8339:2005一致。
拉伸粘结性检测过程
综上所述，可以看出GB/T 13477.8拉伸粘结性的测定&GB/T 13477.9浸水后拉伸粘结性的测定新旧版检测方法最明显的差异在于试验步骤中的拉伸速度，拉伸速度从以前的(6～7)mm/min 更改为“(5.5±0.7)mm/min”，对于参数的描述更明确，以适应我国各质检机构及企业测试手段进步的现状。
