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疫情影响下，工程人真的是太难了。上半年防疫、抢开工、抢预售，好不容易把房子卖出去了，下半年又要开始应付交付、维权等事，其中还穿插了工地事故、三道红线、新出台的质量管控政策等。
可以说，今年又是工程人忙碌的一年。
但在这样的“忙碌”情况下，有一些工地项目还是给了行业诸多惊喜。
好的工地，是打造产品品质的基础。特地盘点了几个今年很“火”的工地项目，在这此分享给大家。如果你见过更“逆天”的工地，欢迎下方留言~
十天建成的工程“奇迹”
今年最让人敬佩最火爆的工地，非火神山雷神山不可。
疫情突袭、武汉“封城”、春节假期、工人返乡、工厂停工……
在这样的严峻形势下，咱仅用10天便建成一座传染病医院，这绝对是中国建筑史上的一个奇迹。
国内沸腾了：4000万网友挤进了工地现场的直播间，最高峰时超过6000万人同时在线，观看火神山和雷神山的建设工地直播。他们不仅每天打卡监工，还自发的分成了白班和夜班，成立了“
挖掘机后援团”，比平时上班打卡还积极。
外国朋友惊呆了：美国很受欢迎的脱口秀The Daily Show，主持人专门评论了这次疫情，并特地提到全球只有中国速度能10天建成千人床位的医院。在YouTube上，各国网友也表示惊呆了，
纷纷表示这是现代工程奇迹。
这个工程项目属于典型的“三边工程”，也就是说没有完整施工图，需要“边勘测、边设计、边施工”，短时间要做好各项资源保障并组织进场。
而由于有北京“小汤山”医院图纸做基础，又采用了省时省力的集装箱式的结构，给“奇迹”的发生奠定了可能性。该工地最让人敬佩的地方就是，在这样短的工期内还能兼顾各种功能，保质保量完成任
务。
1、隔离医院与下方土地，给整个医院穿了一层“防护服”
火神山医院只有两层，土地平整以后，浇筑混凝土，承重上基本没有太大问题。关键是整个工地的防污染处理，要通过特殊材料隔离土壤，防止病毒和有害材料渗透到底下。
为了解决这个问题，火神山和雷神山医院整个基地下方按垃圾填埋场标准铺设HDPE防渗膜，施工结构为“两布一膜”结构，也就是“两层土工布及一层HDPE防渗膜”。在平整过的地面上，铺设厚度为20公分的砂子
，并与管道预埋穿插施工，随后将在上面铺设“两布一膜”——两层土工布及一层HDPE防渗膜，然后再铺设20公分砂子，使整个场地具有较强的防渗作用。
2、病房内负压处理，阻止病毒出病房
整个医院都配备了完善的新风系统、供氧系统、负压抽吸系统，能在病房内部形成“负压”，也就是房间内部的气压比外部低，能够有效避免病毒随着气流传到病房外面。
3、会生长的建筑，给后期扩大规模预留空间
项目设计采用的中轴对称的鱼骨状布局。后期若要扩大规模，可以不断延伸(会生长的建筑)，保持了设计的开放性和灵活调整的空间。
4、四万多名工程人，让人敬佩的无名英雄
在医院施工现场，是24小时不停工。大部分参与建设的人，平均一天工作20个小时左右，每天休息两三个小时，除了睡觉吃饭，都在工作。
为了保证进度，很多人每天吃饭不敢超过5分钟，即使在休息时也总是接打电话，嗓子是沙哑的。
更让人感动的是，他们中很多人，是在疫情发生后他自愿赴武汉参加医院建设的。
这样一批不断挑战人类极限高强度工作量的无名英雄，是这个“工程奇迹”发生的最大推力。值得敬佩!
工厂化集中加工，节约劳动力
万科这个工地，实现了精装、水电等建筑材料的“工厂化集中加工，物流化配送”。不仅施工进度快，还非常地节约劳动力、节约工期，品质也能得到保障。
该工地采用铝模、PC吊装、轻质隔墙等工业化生产工艺，根据BIM三维实景模拟图，前期进行详细的深化排版设计，现场材料进行集中加工，运至施工现场直接安装。
如安装工程，在工厂化集中加工环节通过“工具化加工平台”控制部品的“复杂尺寸”，实现“精确备料”。通过主体阶段的“精准预埋”，在后期安装阶段实现“拼装式施工”，简单操作，一次成活。
整个流程就是，项目部会先提供一个材料清单，然后按集中下料--集中加工--集中仓储--集中配送--集中施工--集中交接检的流程进行。
在工地你能看到，集中加工车间里一排排的货架上整齐地摆放着经过标准化统一加工成的各种施工构件（词条“构件”由行业大百科提供），直角二通、对角二通、套管、弯头、T型铜支架、线槽、钢板、定位筋、乙字筋......如同“超市”般为整体施工开
放式服务。
同时，采用电动手持推车进行定点定量配送。
各工种实施专业流水施工，每一个工种都是专人专岗。
这样的工业化生产方式，不仅节能减耗、提高效率，还能最大程度地达到标准化作业，确保工程质量与安全，真的是太牛了。
一体化逆作基坑法 工期缩短一半
保利今年有一个非常突破思维的工地项目，因为它居然“反着来”，最后节约了一半工期。
该项目位于市中心，有两座紧邻的16层公寓，要求120天达到完成地上三层样板展示区的条件，主体需要完工到5层(中间隔一层避免上部施工作业影响展示区)。
市中心这样的地方大家都知道的，施工条件非常严苛，不能基坑做放坡、基坑开挖大量土方不能夜间运输、不能夜间施工，在周边居民的注视下，稍有不慎就会引起维权，导致停工。在这样的情况下，任务可以说非常
难。
但保利最终还是做到了。它用一种黑科技一般的施工方式——一体化逆作基坑法，即同时进行上部主楼结构和地下室结构的施工，将整体工期缩短了一半，且施工质量比传统做法
更加安全稳固。
众所周知，基坑支护就是周圈围护和水平支撑来抵抗土压力，并控制支护结构的变形（词条“变形”由行业大百科提供），兼顾控制地下水。施工重点在于拆、换撑，而这个也是最影响施工时间的地方。
但是如果用一体化的逆作方式，水平支撑可以和地下室楼盖体系相结合，施工过程中便可以避免了拆、换撑过程。同时将建筑物自身的结构柱和竖向支撑立柱合二为一，立柱和桩基础合二为
一。具体做法可看下方图片：
这样整个地块的支护结构形成一个完整的空间支护体系，提早达到了所需的工程形象节点（词条“节点”由行业大百科提供），大大减少了支护开挖对周边老旧房屋的保护，利用结构顶板作为施工材料和施工道路提高了出土效
率。
当然，这种做法也有个最大的难点，那便是立柱。立柱支撑的承载力和稳定是采用这种做法的关键，施工时需要严格控制垂直度（词条“垂直度”由行业大百科提供）。
该项目选择了一次成型的钢管立柱。基坑开挖完毕后通过浇筑孔在钢管立柱外包混凝土，如此，钢立柱在正常使用阶段可作为劲性构件与混凝土共同作用，避免了二次焊接产生的误差。
此外，施工中，保利选用了机械调垂法作为项目钢立柱调垂方法，机械调垂法是几种调垂方法中最经济实用的，但只能用于刚度较大的支承柱(钢管支承柱等)的调垂，若支承柱刚度较小(如格
构柱等)，在上部施加扭矩时支承柱的弯曲变形将过大，不利于支承柱的调垂。
最终，一体化逆作法的工期仅需要105天：桩基工程约40天、钢立柱工程约12天、土方工程约12天、地下室顶板(B0板)支撑约16天、地上5层约25天。而传统做法预计需要215天，多了一倍不
止。
更重要的是，该做法利用结构地下室梁板体系作为水平支撑并与地下室梁板体系结合，不仅支撑刚度更好，还可避免拆撑、换撑，以及在拆、换撑过程中产生的基坑危害变形的隐患，比传统做法更加安全
稳固，产品质量更能得到保障，值得业内学习。
住宅造楼机 三天造一层楼
重庆中建的一个地产项目，拥有国内首台自主研发的“住宅造楼机”，给行业带来了无限想象。
这台造楼机自重270吨，可进行竖向结构和楼板同时整体施工。它以300米以上超高层“空中造楼机”为基础，经过了两年研发和改进，于今年正式应用。
“住宅造楼机” 80分钟可顶升3米，最快三天可造一层楼，这建造速度真是杠杠的。
▲住宅造楼机顶升
“住宅造楼机”是采用轻型贝雷架+轻型通用型支点搭建的一套适用于住宅剪力墙体系的轻型造楼机，能够克服住宅项目剪力墙杂、多、碎等困难;另外，各系统的构件均按照标准化、可周转
考虑，可以提升周转应用率，有效降低综合成本。
“住宅造楼机”可提供全天候封闭式的作业环境，同时暴雨天气来临，可随时关闭雨篷遮雨;高温天气，也可关闭雨篷、开启喷雾装置进行降温。
▲下雨时，住宅造楼机雨篷全闭合
▲雨篷伸缩遮阳（词条“遮阳”由行业大百科提供）
实施效能分析：通过与项目结构形式相同、楼层数量相近的楼栋进行分析，从投入成本、铝模拼装、架体安装、每层施工人数及施工时间等方面进行逐一比对，效能提升明显。
实施安全性分析：与传统铝膜+爬架施工相比，“住宅造楼机”施工安全性显著提升。
现在，高层住宅建筑越来越多了，相信“住宅造楼机”将有非常良好的发展，给予未来无限想象。
建造全透明化 业主更放心
东原超级工厂太会为业主考虑了，其核心做法是把房子建造过程透明且科技化地展示给业主，包括将材料信息、建造过程验收数据、图纸档案等数据打包给业主，还包括了建造过程中的工地
开放和全时线上监控等。
超级工厂源于东原与造船、汽车以及大飞机等高端设备（词条“设备”由行业大百科提供）制造对标后的成果，它是地产工程拥有客户视角的绝佳探索。
其中，它的这几个举措最能让业主满意了：
1、材料溯源：客户通过扫描材料标签二维码和公众号等渠道便可成为材料监督员，查阅材料生产信息、检测报告。
2、全时开放：“云监工”，通过摄像头，客户可随时在线观看自己购买的户型的建造过程。
3、家的成长档案：收楼时，东原把业主所关心的如图纸文档、实测实量、隐蔽工程、验收资料等全部档案打包提供。
4、工艺工法车间：用客户能懂、可感知、能体验的方式展示客户关注的工艺建造过程。
可以说，东原超级工厂站在业主的角度去进行工程质量的价值传递。
小结：
以上，便是云链君盘点的2020年最让人惊喜的五个工地，他们均在保障进度的同时不忘保障质量安全，非常值得咱们学习。
