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随着全球经济的快速发展，煤炭、石油等不可再生能源供应日趋紧张，开发使用新能源已经成为当务之急，其中风力、太阳、微生物等能源都是可再生的，因而颇受全球的青睐和支持。特别是光伏发电技术，在全球二氧化（词条“氧化”由行业大百科提供）碳减排的巨大压力以及多国财政补贴政策的刺激下，成为全球发展最快的可再生能源技术。自2010年开始，在国家政策的不断引导和市场驱动等因素影响下，越来越多的中国企业也加入太阳能光伏行业，促使中国太阳能光伏产业（词条“太阳能光伏产业”由行业大百科提供）得到高速发展，新增装机容量不断攀升。2015年，中国的新增装机容量已跃居世界第一;2017年，中国的太阳能光伏装机总量也成为全球第一，高达130GW。
然而，随着光伏组件不断投入使用，一些质量问题开始逐渐暴露。比如在某些湿热气候地区，因为高温、高湿等自然环境导致的热老化（词条“老化”由行业大百科提供）和水解老化等情况，对组件中的电池、背板、密封材料都有严重的影响。部分组件会存在电池片和封装材料脱离的现象，以及接线盒部位由于水汽通过背面孔洞处导致密封材料容易脱层。因此市场对组件的封装工艺以及材料选择都提出了高要求。
按结构分类，光伏组件类型主要分单/双玻两种(结构如图1)。传统的单面玻璃的组件采用玻璃+电池+背板结构形式，这种结构存在背板易磨损、易氧化腐蚀等问题。双玻光伏组件采用玻璃代替背板，形成了一种玻璃+电池+玻璃的三明治结构，电池片之间依靠导线联在一起，最终到达引线端。双玻组件的特殊结构，与光伏单玻组件相比，一方面双玻组件背面用玻璃替代了TPT、TPE、PET等塑料背板，因此在使用寿命、发电效率、抗PID衰减、抗隐裂、透水率、绝缘性、防火性、抗积灰、耐酸碱性等方面优势明显(见表1)，另一方面可减少因水汽导致的可靠性问题，更好地适应光伏的行业发展，是光伏组件发展的主流方向。
图1.光伏组件结构图
表1. 双玻组件的技术优势
从2005年开始，与传统单面玻璃的组件结构不同的双玻组件开始被应用到光伏的系统中。尽管双玻组件较传统组件具有明显优势，但在双玻组件面世初期并未得到大规模使用，其原因在于：双玻组件在钢化玻璃厚度选材与打孔、EVA溢白、电池片偏移、电池裂片、气泡、搬运破损等方面技术难关没有攻克，组件生产良品率较低，导致其产品成本大幅高于普通单玻组件，无法在市场上商业化应用。但随后在天合光能、阿特斯、尚德、信义光能、亚玛顿等一批光伏产业链企业的持续努力下，双玻组件的技术瓶颈不断被突破，其制造工艺的进步以及结构优化，采用了更薄的玻璃，价格也逐渐下降，功率损耗问题也完美解决，良品率实现了跨越式攀升。双玻组件逐渐被推广应用开来。因此双玻组件凭借其优质性能，可为光伏电站提供很好的解决方案，提高光伏电站的使用寿命，双玻组件的市场占有量从2017年的10%提高到2018年的25%，预计2019年双玻组件的市场占有率将进一步扩大。
双玻组件的快速发展离不开安装技术的支持，目前双玻组件的安装主要有夹具法和挂钩（词条“挂钩”由行业大百科提供）法两种，图2为夹具法安装的双玻构件图，图3为挂钩法安装的双玻构件图。挂钩法相较夹具法安装更方便、可靠性更高，无需定期维护，但对结构密封胶的性能提出更高要求。
图2.夹具法双玻构件
图3.挂钩法双玻构件
表2. 夹具法与挂钩法的区别
广州市白云化工实业有限公司凭借在结构密封胶领域丰富的研发和应用经验，在国内最早推出双玻组件硅酮结构密封胶解决方案(适用于挂钩法安装方式)，在设计研发阶段，充分考虑到产品应用时的长期可靠性以及在高温高湿、热循环、湿冻循环、酸碱、盐雾、水浴、静动态荷载等模拟试验条件下的综合性能，为双玻组件的长期应用提供安全持久的保障。
