如图3所示，穿接槽01两侧的髁部均为塑性髁部03，穿上隔热条04后进行滚压时，两侧塑性髁部03均受压并绕各自的根部发生变形,故穿接槽01两侧受力均匀性及对称性较好，但由于隔热条04没有刚性支撑，滚压时隔热条自由度大，辊轮05滚压时隔热条04稳定性差，易在穿接槽01内串动，由于两边均有压合量，两边滚压轮对槽口的滚压步骤及进给量难以做到完全同步，故隔热条的串动无固定规律，无法通过工艺或设备辅助消除，难以保证复合后型材精度，甚至于有时候隔热条两侧中心位都难以保证对齐，其后果是复合后，隔热条是斜的，或是隔热条上下头部反向串动，带动上下型材串动，造成隔热条两侧型材错位，这些缺陷都造成型材复合精度较差，成品率低，特别是批量生产时效率较低;实际试验证明两侧滚压、塑性压合、无刚性支撑壁槽口不适合单根中空隔热条型材结构。
我们接着研究两侧一边是塑性受压壁，一边是刚性支撑壁的槽口结构，如图4所示，这种结构和双隔热条槽口类似，滚压时隔热条的运动规律也大致相同，均为滚压时同侧塑性受压壁向内弯曲变形，推动隔热条向刚性支撑壁同向移动，但型材滚压复合时的受力状态不同，由于滚压轮滚压时一边是塑性受压壁，一边是刚性支撑壁，滚压时一边发生悬臂型弯曲变形，一边基本不变形，所以它的受力是不对称的，组合型材会产生变形。
如图5所示，穿接槽01一侧的髁部为刚性髁部02，另一侧的为塑性髁部03，
在穿上隔热条04后需要对穿接槽01两侧的髁部进行滚压处理时，滚压时辊轮
05滚压穿接槽01两侧髁部，刚性髁部02及塑性髁部03均受压，刚性髁部02基本不变形，主要起刚性支撑作用，而塑性髁部03受压使其绕根部发生变形,故穿接槽01两侧受力均匀性及对称性较差，滚压时型材易弯扭，精度较差，成品率低，但经我们深入研究，发现这种结构，它的滚压时产生的变形是有规律的，由于有刚性支撑，隔热条自由小，不会发生串动，在滚压工序中，只能由槽口塑性受压壁一侧向刚性支撑壁一侧移动，所以型材也不会错位，它的变形都是由滚压槽口两侧受力不对称，不均匀引起的，都是型材向槽口变形的一侧收，如图6所示，即向塑性受压壁一侧变形，为此，我们将此槽口进行了标准化，保证滚压进给量基本是按同一参数调整，所以，滚压变形程度也是可控的，基于以上原因及分析，只要在设备和加工工艺上，设计针对以上变形的限制或矫正措施或辅助设备，即可生产出合格的单根中空隔热条铝型材。
三、新型中空隔热条建筑节能铝型材加工工艺研究
由于单隔热条型材为单槽口结构，滚压轮分别压合塑性受压壁和刚性支撑壁，由于槽口两边结构不同，滚压时塑性受压壁向内倾斜，发生悬臂型弯曲变形，而刚性支撑壁基本不变形，故两边受力及变形不均匀，型材易发生扭曲和变形，虽然上述优化的标准单槽口结构，可增加滚压时变形均匀性，显著减少扭曲和变形，但受此槽口结构限制，无法彻底消除变形，需配合辅助设备，才能保证加工精度，实现单根中空隔热条铝型材大规模量产。
针对单根隔热条型材穿条及滚压时支撑面小，导致结构稳定性差，滚压复合时产品变形大及滚压变形是有规律可循的特点，只要在设备和加工工艺上，设计针对以上变形的限制或矫正措施或辅助设备，即可生产出合格的单根中空隔热条铝型材，结合设备滚压轮的实际工作状态，采用多点辅助定位工艺，在第一组导入滚压轮及第三组引出滚压轮分别设立一组定位设备，而第二组主滚压轮设置两组定位设备，每组定位设备均可根据型材的大小调整其进出口宽度，定位设备上定位部件亦可根据隔热条上下型材更换，使左右部件对型材有较好的夹持稳定作用，也可对型材变形起限制作用，从而保证型材的复合精度和质量。
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