近日，在厦门市湖里区两岸金融中心片区，福建省首个110千伏零碳变电站——厦门店里110千伏变电站工程主体结构顺利封顶。国网厦门供电公司积极贯彻落实国家电网公司绿色建造2.0指引，店里变电站在建设过程、建筑设计、设备选择和日常运行等方面集成应用25项新型绿色低碳技术，其中2项全国首创（预制混凝土免撑免模技术、完全自主知识产权的洁净空气GIS设备），3项全省首创（成都中建材碲化镉发电玻璃BIPV系统、一级能效植物油酯变压器、新材料蓄电池），还有多项为厦门首创。
相比常规变电站，店里变电站可实现变电站节能技术“近零能耗”、运行期间用能需求“零供给”、对城市生态环境“近零影响”，为厦门乃至全国的电网建设绿色低碳发展树立新样板。
没有脚手架、支撑架，店里变电站的施工现场与常规变电站大不相同。“变电站的建设过程就像搭积木一样。”国网厦门供电公司项目管理中心项目经理黄星介绍。
店里变电站本期新建2台63兆伏安主变压器，项目总用地面积3833.82平方米，总建筑面积1221平方米。厦门属沿海地区，相较于钢结构，混凝土结构的变电站更耐腐蚀。省电力公司以店里变电站为试点，在国内变电站建设中首次采用装配式预制混凝土免撑免模楼盖体系技术。用通俗的话说，变电站所有的柱、梁、板都不是传统的“现场建造”，而是在工厂进行预制，然后运往项目现场进行拼装。
墩柱的拼装，是一大难关。变电站有30根墩柱，单根墩柱重达10吨。墩柱拼装精度要求高，偏差要控制在5毫米以内。施工时，大型吊车将墩柱吊起来，在钢楔等工具的定位下，墩柱缓缓“卡”入75厘米深的杯口，严丝合缝。“这样的施工方式对我们来说，是第一次。”黄星说，前面几根墩柱的拼装稍微费了点时间，后面逐渐“行云流水”，一根墩柱只需15分钟便能稳稳当当地“入座”。
新工艺的采用，不仅提高了工程质量，减少了安全隐患，更实现了绿色环保、节能高效的施工目标。据介绍，与传统变电站建设相比，店里变电站减少了钢筋绑扎、支模、商砼浇筑振捣等工序，全站装配率达91%，机械化施工率达95%，整体工期可缩短2个月。
由于免撑免模，变电站施工时减少了搭建脚手架、支撑架的环节，主体结构拼装的同时，工人可以同步进行室内设备基础施工。记者在现场看到，室内设备基础施工已完成了近50%。接下来，变电站将力争6月具备投运条件，投运后主要服务保障两岸金融中心片区内的用电需求。
众所周知，变电站是连接电力传输线与用户的中间环节，是不发电的。但店里变电站将让变电站发出“绿电”成为现实。
店里变电站采用成都中建材碲化镉光伏BIPV建筑一体化，是福建省内首个采用碲化镉薄膜发电玻璃替代建筑外围护（墙板）结构的变电站工程。接下来，变电站的建筑外立面将安装面积2366平方米的碲化镉发电玻璃，为变电站生产运行提供可持续的能源供应。
“有光就有电”。作为可再生能源的发电材料，碲化镉发电玻璃具有弱光发电及低温度系数的优势。店里变电站碲化镉发电玻璃总装机容量约226.34千瓦峰值，首年发电量约23.6万千瓦时，25年总发电量可达555万千瓦时。
黄星说：“这些‘绿电’将自发自用，富余电力将用新材料蓄电池即磷酸铁锂电池存储起来，未来辐射周边需要。”新材料蓄电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应、绿色环保等一系列独特优点。
值得一提的是，变电站还兼顾建筑美学，大面积玻璃幕墙与艺术穿孔铝板有机结合，并融合夜景灯光设计，与周边CBD高级商务区环境、城市景观融为一体。
店里变电站还将在厦门变电站中首次启用碳监测及能源管控系统，这一数字化降碳“大招”，让变电站的碳排放测得更快、减得更准。
该系统如同变电站的“眼睛”和“大脑”，可采集各类能耗监测点数据，实现数字化智能态势感知，建立可视化碳排放预测、监测管理系统，更好地实现对全站设备碳排放的监控感知和能源系统的智能管控。此举也是变电站积极响应国家电网新型电力系统下变电站智能运维和数字化转型的具体实践。
店里变电站的“零碳”秘诀还有不少。投用全国首台具备自主知识产权的洁净空气GIS设备，绝缘介质采用洁净空气（由80%的氮气和20%的氧气构成），其分解的主要产物是氮氧化物和臭氧，让气体处理变得安全简便；创新采用一级能效植物油酯变压器，植物油酯完全从植物中提取，100％可再生；采用光导无电照明系统，实现低碳节能……这些创新举措让变电站“绿”起来。
据测算，店里变电站全生命周期内可减少二氧化碳排放量约1.5万吨，相当于种植超80万棵树。
变电站是电力行业中的重要一环，推动变电站低碳、节能、智慧、安全运行，对于全面促进电力系统绿色转型，助力双碳目标实现具有重要的战略意义。厦门供电公司有关负责人表示，公司将有效践行绿色低碳发展理念，在该项目基础上分析和总结经验，形成可复制、可推广的零碳变电站方案，为厦门乃至福建省新型电力系统建设书写浓墨重彩的一笔，助力双碳目标实现。
